K系列減速電機軸承位變形和下殼開裂故障。K系列減速電機廣泛用于帶式輸送機和各大裝卸機械。在使用過程中，由于震動和沖擊等因素，些錐齒輪減速機箱體的二軸和三軸的軸承位出現(xiàn)結構變形：錐齒輪減速機箱體軸承座，形成以上下方向為長軸、左右方向為短軸的橢圓形狀。軸承座變形容易造成軸承松動、軸承的使用壽命縮短以及齒輪嚙合不平穩(wěn)、噪聲大等問題，在啟動時還容易對齒輪造成沖擊，有時會造成斷齒、齒面掉渣以及錐齒輪減速機箱體漏油等故障。由于K系列減速電機整體震動加大，還會直接影響其它部件如液力耦合器和驅動電動機的使用壽命，造成電動機軸承和軸的損傷、驅動支架的開裂等故障以及固定螺栓松動的安全隱患。在沒有對K系列減速電機軸承進行維修前，曾考慮采用堆焊后機加工的方法修復磨損的部位，但焊接存在如下弊端：焊接產生的焊接熱可能會使箱體產生扭曲變形，造成加工困難。后來經過認真考慮，采用了如下方案：
對K系列減速電機變形的軸承孔進行測量，測出變形量； 按照長軸的變形量 ，把錐齒輪減速機箱體的上、下表面各去除 定的厚度；把加工完的上、下箱體扣合后，實際軸承孔呈現(xiàn)為長軸等于理論孔徑，而水平方向的孔徑略小于理論孔徑的橢圓形長孔；對其他軸承位加工至理論尺寸；加工后的K系列減速機箱體扣合后，軸承蓋的螺栓孔會與箱體的螺栓孔發(fā)生錯位的現(xiàn)象?？梢詫S承蓋擴孔或是對箱體的軸承孔進行測繪后重新制作軸承蓋。
采用上述工藝維修K系列減速電機箱體，不會產生焊接所產生的熱變形，而機加工去除的加工量沒有使錐齒輪減速機的外形尺寸發(fā)生明顯的變化。此工藝具有加工量小、可操作性強的特點，縮短了維修工期，節(jié)約了維修費用，維修后的K系列減速電機恢復了原有的技術性能。
此外，K系列減速電機在上述工作場合工作，沖擊載荷較大，還會出現(xiàn)減速機下殼體開裂現(xiàn)象，起初懷疑是減速機選型小所致,后面用了功率較大的，問題還是存在，多年來鑄鐵齒輪減速電機殼體旦開裂就不得不報廢,因無論采用什么焊條、什么焊接工藝,修理的鑄鐵件強度均達不到原件的使用要求。于是我們采用了焊接和增設輔助拉板相結合的方法,來修復錐齒輪減速機，先將殼體內油污清理干凈,并對開裂處進行打磨,打出個雙面的U型坡口,中間留有5mm寬不開坡口;再對打磨出的U型坡口周圍進行預熱,預熱溫度為300℃,并穩(wěn)定300℃溫度直到焊接完畢，取得了很好的修理效果。http://www.7printer.com/Products/k87jiansuji.html